电子产品坏掉背后的原因

电子产品在使用中因振动、老化、腐蚀、弹簧故障、湿气、冷却、退烧、翻倒等原因而人为或非人为地发生故障。可是电子产品因此越发五金机械其常见故障因此就是说越隐蔽工程，在实际上工作上不论是查验還是检验都给检修工作中产生了很大的艰难。下面我们就分门别类的对这些问题加以详述。

电子产品坏掉背后的原因

1 维护作风问题

维护保养作风问题是归属于客观因素层面的难题。这既是最容易解决的问题，也是最难解决的问题。说它非常容易由于要是做通了观念工作中，改正了思想作风、观念心态、观念误差就比较容易处理。说它难由于如果不是把握好方式方法，沒有恰当地正确引导，沒有细心细腻地做观念工作中，那麼不旦处理起來比较艰难，并且也有将会得不偿失。维护方式的问题主要体现在以下几个方面。

例如，在拆机器设备的那时候并不是应用基本的先拧螺钉再拆装的方式，只是立即用撬的方式，粗暴拆装；在取电源插头的那时候明了解电源插头有锁住组织却偏要生拉硬拽，不仅电源插头毁坏有的那时候以至于机器设备內部还会导致连锁加盟的毁坏；在挪动机器设备的那时候，一般全是有两手挪动机器设备的机箱门把处，可是却仅用一头手托着电脑连接线牵扯，这就使原本沒有常见故障的联线內部或是机器设备內部出現大量的常见故障。

2 产品质量问题

产品质量问题是修理过程中最大的问题，现在无责任的制造商在增加，各种各样的问题相继出现。许多问题都是由粗心的生产工人甚至有意的人类活动造成的。例如，原本设计是用三个螺丝固定一个平面，但生产者为了迅速完成任务，往往只拧两个螺丝来应对。根据设计方案，某些位置必须用速熔胶保护，但生产和制造工人必须忽略或不覆盖部件。某些易松动的部位按设计要求需要加胶固定也未按要求操作。有些设备不能正常使用，因为它配备的弹簧片缺乏弹性，使用几次后往往失去弹性。有的进线往往错配成出线，出线错配成进线，造成设备长时间使用出现奇怪的故障现象。

3 检查不到位

对设备的检查是保证设备运行良好的必要措施，检查工作一定要细致，一定要认真观察设备的异常、异响、过热、过凉、闪光等现象，做到早发现早处理。永远不要等到损坏完成后再修理，这会拖延时间，浪费金钱和人力。在实际的检查过程中，出于责任感等理由，检查员经常通过现场，一次完成工作。 这种检查等于没有检查。不按照规范操作的非标准检查将隐藏未来故障的不可逆转的隐患。

4 设计位置不当

一些电子产品中元件的排列和设置极不一致。例如，如果高热值的两个部件放得太近，这将不可避免地相互影响，使原始热量变热，并最终导致设备不能正常使用。有的电子设备的电缆线部位不科学，原本不用的、也多余的盘绕导致了数据信号的干挠，而且也与壳子造成多余的磨擦造成危害机器设备的使用期。在实际工作过程中，发现不排除某些不良制造商的故意设置，降低设备的寿命。某些国外发达国家的设备还会专门设计计数器，检测用户的使用次数，在超过既定的使用次数以后，产生故障，导致设备停运。

5 季节影响

季节的客观因素也是电子机器的杀手，由于电子机器在使用中多少会产生热量，这种热量在冬季冷气会在零件上形成雾，如果这种雾凝结成大粒子，就会引起机器的短路、破坏等故障。另外，因为冬天很冷，所以电缆的电线变硬变脆，或者装卸工件，或者受到外力的影响，容易发生断线现象，夏天很热，所以装卸电缆的话，汗水容易落到电缆的针脚上，线路发生故障。

综合上述论述可见，电子设备线路故障是较难发现的。由于线路复杂、交联电子设备众多、线路长等原因，增加了一定的预防和故障排除难度。其故障分为馈线故障、导线故障和电缆连接器故障3种。线路故障在普通的电子故障中很少见，但在老化的设备中反而很常见。线路故障占电子专业故障总数的10.4%，严重影响维修任务的完成。发生这种状况的原因是设备的使用时间长，经过修理，一部分电子设备的状况发生了变化，但考虑到线路故障少，线路的可靠性相对较高的状况，修理时一部分的馈电线、导线、连接器没有及时更换，故障的危险线路故障的发生原因是电缆、馈电线、连接器、导线等金属的氧化、疲劳变形、绝缘层等非金属物质的劣化引起的损失性故障，另一方面，湿度、温度、腐蚀、振动等主要原因加速了线路的劣化。实际工作统计表明线路损耗性故障显着。如馈线内输电线断丝，外电导体脱焊，內外电导体绝缘层电阻降低，馈线电源插头松动；电子产品的电缆线联接输电线和元器件布线造成常见故障；电缆线中插头插座空气氧化、形变等导致的机器设备路线不可以一切正常传输数据信号，出示开关电源等。